塑料制品發脆的四大原因分析

    塑料制品發脆是指制件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由于材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質量，從而使聚合物的整體物理性能下降。下面由塑料托盤廠家為您詳解少一下塑料制品發脆的四個主要原因。
    一、模具方面：澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。模具結構不良造成注塑周期反常。
    二、原材料的問題：可能是塑料本身質量就不行，分子量大，剛性分子鏈量過大，其它塑料摻雜，增加了不良的添加劑，更也有可能是灰塵等因為造成的，有一部份塑料就像abs，在受潮下加熱會發生催化反應，這樣會發生大的應變，如果塑料重新加工的次數太多，如果增加生料太高加熱時間太長，這樣也會使得塑料制品脆裂的。
    三、工藝方面的問題：少用金屬方面嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑. 模具的溫度太高，噴嘴溫度太低，應該調高一些。如果材料容易降解，需要提高機筒和噴嘴的溫度，
    四、設備方面：機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。